EFS 61 AKIŞ ŞALTERLERİ

Name: EFS 61 AKIŞ ŞALTERLERİ
Brand: Ensim Sensors
SKU: 36

Kimyasal Transfer Hatlarında Güvenilir Akış Kontrolü

Petrol, gaz ve kimya tesislerinde bir prosesin güvenli şekilde devam etmesi yalnızca pompaların çalışmasına bağlı değildir. Pompanın çalışıyor olması, akışkanın gerçekten boru hattında ilerlediği anlamına gelmez.Tıkanıklık, vana pozisyonu, pompa problemi, hat içerisinde oluşan bir arıza veya yetersiz besleme nedeniyle pompa çalışmaya devam ederken proses hattındaki akış azalabilir ya da tamamen durabilir.Bu noktada ENSİM DX-EFS Akış Şalterleri, boru hattındaki akışın varlığını kontrol ederek proses otomasyonuna doğrudan bir akış bilgisi sağlar. Özellikle petrol, gaz ve kimya tesislerinde bulunan transfer pompaları, kimyasal enjeksiyon skidleri ve sirkülasyon hatlarında bu bilgi; ekipman koruması ve proses sürekliliği açısından kritik önem taşır.Kimyasal Enjeksiyon ve Transfer Hatlarında Akış Kontrolü Neden Önemlidir?Petrol ve gaz tesislerinde farklı kimyasallar prosesin korunması, şartlandırılması veya belirli reaksiyonların kontrol altında tutulması amacıyla boru hatlarına dozlanabilir.Kimyasal enjeksiyon sistemlerinde pompanın devrede olması tek başına yeterli değildir. Asıl önemli olan, kimyasalın enjeksiyon veya transfer hattında gerçekten hareket ettiğinin doğrulanmasıdır.Gems Sensors, kimyasal enjeksiyon skidlerinde özellikle transfer hatları, seyreltme sistemleri ve yardımcı devrelerde hassas debi ölçümünden çok flow/no-flow yani akış var/yok doğrulamasının gerekli olabildiğini belirtmektedir. Aynı uygulamalarda pompa koruması da temel izleme gereksinimlerinden biri olarak gösterilmektedir.DX-EFS akış şalterleri bu noktada proses için basit fakat kritik bir kontrol katmanı oluşturur.DX-EFS Akış Şalteri Proseste Nereye Bağlanır?Uygulamaya bağlı olarak DX-EFS akış şalteri; transfer pompasının çıkış hattına, kimyasal dozaj veya enjeksiyon skidinin proses hattına, pompa sirkülasyon / resirkülasyon hattına, yardımcı soğutma veya flushing hatlarına yerleştirilebilir.Gems Sensors da akış şalterleri için kimyasal transfer hatlarını, pompa çıkışı resirkülasyon devrelerini ve yardımcı soğutma/temizleme hatlarını tipik montaj noktaları arasında göstermektedir.Bu sayede otomasyon sistemi yalnızca pompanın çalıştığını değil, hatta gerçekten akış bulunduğunu da kontrol edebilir.Pompa Çalışıyor Ama Akış Yoksa Ne Olur?Proseslerde karşılaşılabilecek önemli senaryolardan biri pompanın aktif olmasına rağmen yeterli akışın oluşmamasıdır.Örneğin;Pompa çalışıyor → ancak hat içerisinde akış oluşmuyor.DX-EFS akış şalterinden beklenen akış sinyali alınmadığında sistem bu durumu algılayabilir.Ardından tesis otomasyon yapısına bağlı olarak;Akış Yok → Alarm → Pompanın Durdurulması / Proses Interlocksenaryosu uygulanabilir.Bu yaklaşım özellikle pompaların kuru çalışma riskinin azaltılması açısından önemlidir. Akış sensörlerinin pompa kuru çalışma korumasında kullanılması endüstriyel uygulamalarda yaygın bir yöntemdir. ifm de flow/no-flow uygulamalarını doğrudan pompa kuru çalışma koruması ile ilişkilendirmektedir.Kimyasalın Hatta Verildiğini DoğrulamaKimyasal enjeksiyon skidlerinde en kritik sorulardan biri şudur:“Dozaj pompası çalışıyor, fakat kimyasal gerçekten prosese gidiyor mu?”Pompa motorunun çalışması bu soruya tek başına cevap vermez.Akış şalteri ise uygun noktaya yerleştirildiğinde boru hattında belirlenen anahtarlama seviyesinin üzerinde akış bulunduğunu doğrulayarak otomasyon sistemine ek bir proses bilgisi sağlar.Bu özellikle kimyasal transfer, dozaj ve enjeksiyon uygulamalarında önemli bir güvenlik katmanıdır.Burada önemli bir ayrım vardır: DX-EFS bir debimetre değildir. Akış şalterinin temel görevi kimyasalın hassas olarak kaç litre/saat aktığını ölçmek değil, ayarlanan çalışma şartına göre akış var/yok bilgisini sağlamaktır.Bu nedenle hassas dozaj miktarının ölçülmesinden ziyade proses doğrulaması ve ekipman korumasının gerekli olduğu uygulamalarda etkili bir çözümdür.DX-EFS ile Düşük Akış ve Proses Arızalarının AlgılanmasıAkışın tamamen kesilmesi her zaman ilk arıza belirtisi değildir. Bazı durumlarda proses debisi önce düşmeye başlayabilir.Filtre veya boru hattında tıkanma, pompa performansının azalması, vananın yeterince açılmaması veya besleme problemleri akışın beklenen seviyenin altına düşmesine neden olabilir.DX-EFS akış şalterinin anahtarlama noktası uygulamaya uygun şekilde belirlendiğinde, akış kritik seviyenin altına indiğinde kontak değişimi kullanılarak otomasyon sistemine alarm veya interlock bilgisi aktarılabilir.Böylece proses problemi tamamen büyümeden önce kontrol sisteminin reaksiyon vermesi sağlanabilir.Exproof Sahalarda Akış KontrolüPetrol, gaz ve kimya tesislerinde en önemli konulardan biri de patlayıcı ortam güvenliğidir.DX-EFS ürün ailesinde tehlikeli sahalarda kullanılmak üzere tasarlanmış ATEX sertifikalı exproof modeller bulunmaktadır. Örneğin DX-EFS 41 ve yüksek sıcaklık uygulamalarına yönelik DX-EFS 61 modelleri sıvı, hava ve gaz hatlarında akışın başlaması veya durması durumunda kontak çıkışı sağlayarak proses ekipmanlarının kontrolünde kullanılabilmektedir.Bu yapı özellikle; petrol ve gaz tesisleri, petrokimya tesisleri, kimyasal üretim tesisleri, solvent ve yanıcı akışkan hatları, kimyasal transfer skidleri, proses pompa hatları gibi akış kontrolünün yanında saha güvenliğinin de önemli olduğu uygulamalarda DX-EFS serisini öne çıkarır.DX-EFS Akış Şalterinin Prosese Sağladığı AvantajlarDX-EFS in proses içerisindeki görevi yalnızca “akış var” bilgisini vermek değildir.Doğru kullanıldığında sistem;Akışın doğrulanmasına,pompa ve ekipmanların korunmasına,kuru çalışma riskinin azaltılmasına,kimyasal transferinin kontrol edilmesine,düşük akış durumunun algılanmasına,alarm ve interlock sistemlerinin oluşturulmasınave proses sürekliliğinin artırılmasına yardımcı olur.Özellikle kimyasal enjeksiyon skidlerinde, pompanın elektriksel çalışma bilgisinin yanına bağımsız bir akış kontrolü eklenmesi prosesin gerçekten gerçekleşip gerçekleşmediğinin anlaşılmasını kolaylaştırır.Örnek Uygulama: Kimyasal Enjeksiyon SkidiTipik bir uygulama şu şekilde düşünülebilir:Kimyasal Tankı → Dozaj / Transfer Pompası → DX-EFS Akış Şalteri → Enjeksiyon Hattı → Ana Proses HattıPompa devreye girdiğinde belirli süre içerisinde DX-EFS üzerinden akış sinyalinin oluşması beklenir.Akış mevcutsa proses normal şekilde devam eder.Akış oluşmazsa kontrol sistemi;Pompa Çalışıyor + Akış Yok = Proses Hatasımantığını kullanarak alarm oluşturabilir veya pompayı durdurabilir.Bu basit kontrol mantığı; pompanın kuru çalışması, kimyasal beslemenin kesilmesi veya proses hattındaki bir problemin uzun süre fark edilmeden devam etmesi gibi risklerin azaltılmasına yardımcı olur.SonuçPetrol, gaz ve kimya tesislerinde güvenilir proses kontrolü için yalnızca ekipmanların çalışıp çalışmadığını bilmek yeterli değildir. Akışkanın gerçekten hareket ettiğinin de doğrulanması gerekir.ENSİM DX-EFS Akış Şalterleri, transfer pompası çıkışlarında, kimyasal enjeksiyon skidlerinde, sirkülasyon hatlarında ve yardımcı proses devrelerinde akış var/yok kontrolü sağlayarak pompa koruması ve proses güvenliğine katkıda bulunur.Özellikle exproof saha gereksinimlerinin bulunduğu petrol, gaz, petrokimya ve kimya tesislerinde DX-EFS serisi; güvenilir akış kontrolünü proses otomasyonunun önemli bir parçası haline getirir.ENSİM Sensors DX-EFS Akış Şalterleri ile proses hattınızda yalnızca pompanın çalıştığını değil, akışın gerçekten gerçekleştiğini de kontrol edin.  

View Details

Chiller ve HVAC Sistemlerinde Akış Kontrolü

Chiller ve HVAC sistemlerinde soğutma performansının sürdürülebilmesi için yalnızca pompanın çalışması yeterli değildir. Evaporatörden gerekli miktarda su akışının gerçekten geçtiğinin doğrulanması gerekir.Pompa devrede olmasına rağmen kapalı bir vana, tıkalı filtre, pompa arızası, hava yapmış bir tesisat veya başka bir hidrolik problem nedeniyle su akışı azalabilir ya da tamamen kesilebilir.Bu durum özellikle chiller evaporatörü açısından önemli bir risktir. Yeterli su akışı olmadan soğutma çevriminin devam etmesi evaporatörde donma ve ekipman hasarı riskini artırabilir.ENSİM DX-EFS Akış Şalterleri, soğutma suyu hattındaki akışın varlığını kontrol ederek otomasyon sistemine akış var/yok bilgisi sağlar ve chiller sisteminin güvenli çalışma mantığına dahil edilebilir. DX-EFS ailesindeki akış şalterleri sıvı akışının başlaması veya durması durumunda kontak çıkışı sağlayarak pompa ve proses ekipmanlarının kontrolünde kullanılabilmektedir.Chiller Sistemlerinde Akış Kontrolü Neden Önemlidir?Bir chiller sisteminde evaporatör, soğutma çevriminin en kritik bileşenlerinden biridir. Soğutulmuş su evaporatörden geçerken enerjisini soğutucu akışkana aktarır.Bu işlemin güvenli şekilde gerçekleşebilmesi için evaporatör içerisinden yeterli miktarda su geçmesi gerekir.Daikinin chiller kurulum dokümanında evaporatörden yeterli su akışının sağlanması için su devresine bir flow switch kurulmasının gerekli olduğu belirtilmektedir. Aynı dokümanda akış kesildiğinde ünitenin durdurulmasının temel amacının evaporatörü donmaya karşı korumak olduğu açıkça ifade edilmektedir.Bu nedenle akış şalteri, chiller sisteminde yalnızca akışı gösteren yardımcı bir ekipman değil, koruma ve interlock sisteminin önemli bir parçasıdır.DX-EFS Akış Şalteri Chiller Sisteminde Nereye Bağlanır?Uygulamaya ve chiller üreticisinin kurulum talimatlarına bağlı olarak akış şalteri; evaporatör çıkış hattına, soğutulmuş su tesisatına, evaporatör giriş veya çıkış borusuna, su soğutmalı chiller sistemlerinde kondenser suyu hattına monte edilebilir.Daikin, bazı chiller uygulamalarında evaporatör akış şalterinin giriş veya çıkış su borusuna monte edilebileceğini belirtmektedir. Su soğutmalı santrifüj chiller dokümanında ise hem evaporatör hem de kondenser suyu için akış interlockları tanımlanmaktadır.Tipik bir soğutulmuş su devresi şu şekilde düşünülebilir:Chiller Evaporatörü → DX-EFS Akış Şalteri → Soğutulmuş Su Hattı → HVAC Sistemi / Proses → Dönüş Hattı → Pompa → EvaporatörBuradaki DX-EFSin temel görevi, chiller kontrol sistemine “su akışı mevcut” bilgisini sağlamaktır.Chiller Çalışmadan Önce Akışın DoğrulanmasıChiller sistemlerinde kullanılan temel güvenlik mantıklarından biri, kompresör devreye alınmadan önce su sirkülasyonunun doğrulanmasıdır.Örneğin sistem;Pompa Çalışıyor → Su Akışı Doğrulandı → Chiller / Kompresör Çalışmasına İzin Vermantığıyla tasarlanabilir.Daikinin su soğutmalı chiller dokümanında su akış interlocklarının amacı, evaporatör ve kondenser su pompaları çalışıp akış gerçekten oluşana kadar kompresörün çalışmasını engellemek olarak açıklanmaktadır.Bu ayrım önemlidir.Çünkü;Pompanın elektriksel olarak çalışıyor olması, boru hattında yeterli su akışının bulunduğunu garanti etmez.Akış şalteri burada pompa çalışma bilgisinden bağımsız olarak, boru içerisinde gerçek bir akış hareketinin oluşup oluşmadığını kontrol eden ek bir güvenlik katmanı oluşturur.Akış Kesilirse Ne Olur?Normal çalışma sırasında su akışı aniden durabilir veya kritik seviyenin altına düşebilir.Böyle bir durumda akış şalterinin kontak durumunun değişmesi chiller kontrol sisteminde alarm veya shutdown komutu için kullanılabilir.Johnson Controlsun YK chiller kontrol dokümanında evaporatör suyu akarken flow switch kontağının kapandığı, kontak iki saniye boyunca açık kaldığında ünitenin kapatıldığı belirtilmektedir.Dolayısıyla tipik bir güvenlik senaryosu şu şekilde oluşturulabilir:Normal Akış → DX-EFS Kontağı Aktif → Chiller ÇalışıyorAkış Kaybı → Kontak Değişimi → Flow Alarm → Chiller / Kompresör Koruma DurdurmasıBu kontrol mantığı sayesinde soğutma çevriminin yetersiz su sirkülasyonu altında devam etmesi önlenebilir.Evaporatörün Donmaya Karşı KorunmasıChiller sistemlerinde düşük veya sıfır su akışının en önemli sonuçlarından biri evaporatörde oluşabilecek donma riskidir.Evaporatörden geçen su miktarı ciddi şekilde azaldığında, ısı transferi tasarlanan çalışma koşullarından uzaklaşır. Soğutma çevrimi devam ettiği takdirde suyun lokal olarak aşırı soğuması ve donması ekipman açısından ciddi bir problem oluşturabilir.Daikin bu nedenle evaporatördeki su akışının sürekli kontrol edilmesini donma korumasının bir parçası olarak tanımlar. İlgili dokümanda flow switchin kesintiye uğrayan su akışı durumunda üniteyi durdurarak evaporatörü donmaya karşı koruduğu belirtilmektedir.Bu açıdan DX-EFS akış şalterinin görevi:Akışı ölçmekten çok, güvenli çalışma için gerekli akış koşulunun mevcut olup olmadığını doğrulamaktır.Düşük Akışın Erken AlgılanmasıChiller tesisatındaki problem her zaman su akışının tamamen durmasıyla başlamaz.Örneğin;filtrenin kirlenmesi,vananın tam açılmaması,pompa performansının düşmesi,tesisat içerisindeki direnç artışıveya boru hattındaki başka bir hidrolik problemsu debisinin zaman içerisinde azalmasına neden olabilir.Daikinin ilgili chiller dokümanında flow switchin nominal evaporatör debisinin belirli bir seviyesinin altında müdahale edecek şekilde ayarlanabileceği ve bunun hem evaporatörün korunmasına hem de su filtresindeki tıkanmanın algılanmasına yardımcı olabileceği belirtilmektedir.DX-EFS in anahtarlama noktası da kullanılan modelin teknik sınırları ve sistem tasarımı dikkate alınarak uygun şekilde seçildiğinde, kritik akış kaybının otomasyona aktarılmasına yardımcı olabilir.SonuçChiller ve HVAC tesislerinde verimli soğutmanın temel koşullarından biri kesintisiz ve yeterli su sirkülasyonudur.Pompanın çalışması tek başına bu sirkülasyonu garanti etmez. Bu nedenle evaporatör ve gerektiğinde kondenser suyu hattında gerçek akışın doğrulanması kritik önem taşır.ENSİM DX-EFS Akış Şalterleri, soğutma suyu hatlarında akış var/yok kontrolü sağlayarak chiller otomasyonuna önemli bir güvenlik bilgisi kazandırır.Doğru uygulamada sistem;Pompa Çalışıyor + Akış Var = Chiller Çalışmasına İzinPompa Çalışıyor + Akış Yok = Alarm / Chiller Korumasımantığıyla çalıştırılabilir.Böylece DX-EFS, yalnızca suyun akıp akmadığını kontrol eden bir saha elemanı değil; evaporatörün korunması, kompresör güvenliği ve HVAC sisteminin kesintisiz işletilmesi için kullanılan önemli bir proses güvenlik bileşeni haline gelir. ENSİM DX-EFS Akış Şalterleri ile chiller ve HVAC sistemlerinizde su akışını güvenilir şekilde doğrulayın, ekipmanlarınızı akış kaybına karşı koruyun. 

View Details

Kompresör ve Makinelerde Soğutma Akışı Neden Kritik?

Endüstriyel makinelerde bir pompanın çalışıyor olması, soğutma suyunun veya yağlama yağının doğru noktaya ulaştığı anlamına gelmez.Filtre tıkanabilir, vana kısılabilir, pompa performansı düşebilir veya hat içerisinde akışı engelleyen bir problem oluşabilir. Özellikle kompresör, yatak, motor ve eşanjör gibi kritik ekipmanlarda soğutma veya yağlama akışının kesilmesi, kısa sürede sıcaklık artışına, aşınmaya ve plansız duruşlara neden olabilir.ENSİM DX-EFS Akış Şalterleri, boru hattındaki akışın varlığını algılayarak bu kritik noktaların kontrol altında tutulmasına yardımcı olur. Akış başladığında veya durduğunda alınan kontak bilgisi; alarm, PLC kontrolü veya makine stop interlocku içerisinde kullanılabilir.Makine Çalışıyor, Peki Yağ Gerçekten Ulaşıyor mu?Bir kompresör veya makinenin yağlama pompası elektriksel olarak devrede olabilir. Ancak sistemdeki gerçek soru şudur:Yağ kritik ekipmana gerçekten ulaşıyor mu?WIKA, mekanik akış şalterlerini doğrudan soğutma ve yağlama sistemleri, pompalar, kompresörler ve hidrolik sistemlerde kullanılan kontrol ekipmanları arasında göstermektedir. Ayrıca bu cihazların sıvı beslemesinin kaybolduğu durumlarda sistem arızalarını önlemeye yönelik operasyonel kontrollerde kullanılabileceğini belirtmektedir.DX-EFS uygun noktaya yerleştirildiğinde pompanın çalışma bilgisinden bağımsız olarak hattaki gerçek akışın kontrol edilmesini sağlar.Örneğin:Yağ Tankı → Pompa → Filtre → Eşanjör → DX-EFS → Kompresör / Yatak GrubuBu noktada DX-EFS, yağın veya soğutma akışkanının kritik ekipmana ulaşıp ulaşmadığını kontrol eden bir güvenlik noktası haline gelir.Küçük Bir Akış Kaybı, Büyük Bir Arızaya DönüşebilirSoğutma ve yağlama hatlarında problem her zaman akışın tamamen durmasıyla başlamaz.Kirlenen filtreler, hat direncinin artması veya pompa performansının düşmesi nedeniyle debi zamanla azalabilir. Akış güvenli çalışma seviyesinin altına indiğinde makine yeterince soğutulamayabilir veya hareketli parçalar gerekli yağlamayı alamayabilir.Gems Sensors da akış şalterlerini yağlama ve soğutma sistemlerinde; pompa, kompresör, eşanjör ve filtrasyon ekipmanlarının korunmasına yardımcı olan kontrol ekipmanları olarak tanımlamaktadır.Bu nedenle akış bilgisinin otomasyona dahil edilmesi, problemin ekipman hasarına dönüşmeden algılanmasına yardımcı olabilir.Akış Yoksa Makine de ÇalışmasınDX-EFSnin en önemli kullanım alanlarından biri makine izin ve stop interlocklarıdır.Tipik kontrol mantığı oldukça basittir:Pompa Çalışıyor + Akış Var → Makine ÇalışabilirPompa Çalışıyor + Akış Yok → Alarm / Makine StopBu sayede kontrol sistemi yalnızca pompanın devrede olduğunu değil, proses akışının gerçekten oluştuğunu da kontrol eder.Özellikle kompresörlerde, hidrolik güç ünitelerinde ve merkezi yağlama sistemlerinde bu ek kontrol katmanı kritik ekipmanın korunmasına katkı sağlar. WIKAnın uygulama alanları da akış şalterlerinin kompresörler, pompalar ve hidrolik sistemlerde bu tür operasyonel kontrol amacıyla kullanılabildiğini göstermektedir.Filtre ve Eşanjörden Sonra Kontrol Daha Anlamlı OlabilirAkış şalterinin montaj noktası proses tasarımına göre belirlenmelidir.Örneğin sistemde filtre ve eşanjör bulunuyorsa, yalnızca pompa çıkışındaki akışı görmek her zaman yeterli olmayabilir. Kritik ekipmanın hemen öncesindeki akışı kontrol etmek, filtre veya eşanjör kaynaklı bir kısıtlamanın da fark edilmesini sağlayabilir.Gems, flow switch uygulamalarında pompaların yanı sıra eşanjör ve filtrasyon ekipmanlarının korunmasını da doğrudan kullanım alanları arasında göstermektedir.Bu nedenle doğru konumlandırılmış bir DX-EFS, yalnızca “pompa çalışıyor mu?” sorusuna değil;“Soğutma veya yağlama akışı ihtiyaç duyulan noktaya ulaşıyor mu?”sorusuna cevap verir.DX-EFS ile Proses Güvenliğine Ek Bir Kontrol KatmanıENSİM DX-EFS ürün ailesi, farklı proses koşulları için çeşitli akış şalteri seçenekleri sunmaktadır. ENSİMin ürün bilgilerinde DX-EFS serisi; soğutma suyu devreleri, yağlama sistemleri ve endüstriyel proses uygulamalarında akış kontrolü için konumlandırılmaktadır. Bazı modellerde ATEX sertifikalı seçenekler de bulunmaktadır.Bu sayede DX-EFS; kompresör soğutma hatlarında, merkezi yağlama sistemlerinde, yatak ve dişli yağlama devrelerinde, hidrolik sistemlerde, eşanjör ve soğutma devrelerinde, filtre sonrası kritik akış kontrol noktalarında kullanılabilir. Uygun model seçimi yapılırken akışkan, sıcaklık, basınç, boru çapı ve istenen anahtarlama noktası birlikte değerlendirilmelidir.Akışı Görmeden Makineyi Korumak ZordurKompresör ve endüstriyel makinelerde soğutma veya yağlama sistemleri çoğu zaman ekipmanın arka planında çalışan yardımcı sistemler gibi görünür. Ancak bu hatlardaki akış kesildiğinde sonuç doğrudan ana ekipmanı etkiler.DX-EFS Akış Şalterleri, bu kritik yardımcı devrelerde gerçek akışın doğrulanmasını sağlayarak otomasyona basit fakat değerli bir güvenlik bilgisi kazandırır.Pompanın çalışmasını görmek yerine akışın gerçekten gerçekleştiğini kontrol etmek, plansız duruşların ve ekipman hasarlarının önlenmesinde çok daha güçlü bir proses yaklaşımıdır. ENSİM DX-EFS Akış Şalterleri ile soğutma ve yağlama hatlarındaki akışı kontrol altında tutun, kritik ekipmanlarınızı akış kaybına karşı koruyun.

View Details

Sprinkler Hattındaki Su Hareketi Nasıl Yangın Alarmına Dönüşür?

Yangın söndürme sistemlerinde suyun boru içerisinde bulunması yeterli değildir. Bir sprinkler başlığı açıldığında oluşan gerçek su akışının algılanması, sistemin yangına müdahale ettiğinin kontrol sistemine iletilmesi açısından kritik bir adımdır.Bu nedenle ıslak sprinkler tesislerinde kullanılan akış şalterleri, boru hattındaki su hareketini elektriksel bir kontak bilgisine dönüştürerek yangın izleme ve alarm sistemlerinin önemli bir parçasını oluşturur.Sprinkler Açıldığında İlk Değişen Şey: AkışNormal durumda ıslak sprinkler boruları basınçlı suyla doludur ancak sürekli bir akış bulunmaz.Yangın nedeniyle bir sprinkler başlığı aktive olduğunda su çıkışı başlar ve boru hattında akış meydana gelir. Ana kolon, dağıtım veya zon hattına yerleştirilen uygun bir waterflow switch, bu değişimi algılayarak alarm sistemine sinyal gönderilmesinde kullanılabilir.Potter’ın VSR serisi de tam olarak bu prensiple çalışır. Üretici, bu cihazları ıslak sprinkler sistemlerinde kullanılan vane tipi waterflow alarm switch olarak tanımlar; büyük tesislerde bölüm bazlı akış algılama için de kullanılabileceklerini belirtir.Tipik mantık şöyledir:Sprinkler Açılır → Su Akışı Başlar → Akış Algılanır → Kontak Değişir → Yangın Alarm Sistemi BilgilendirilirBüyük Tesislerde Hangi Bölgede Akış Başladığını BilmekFabrika, rafineri, depo veya büyük üretim tesislerinde sprinkler sistemi birçok farklı zona ayrılabilir.Bu durumda yalnızca ana hatta akış olduğunu bilmek yerine, hangi bölümde su akışının başladığını tespit etmek işletme ve acil durum yönetimi açısından önemli olabilir.Potter, VSR-FEX modelinin büyük sistemlerde sectional waterflow detector olarak da kullanılabileceğini açıkça belirtmektedir.Bu yaklaşım sayesinde akış kontrolü;Ana Riser → Zon 1 → Zon 2 → Zon 3gibi farklı bölümlerde yapılabilir ve yangın sırasında aktif olan hat daha hızlı belirlenebilir.Tehlikeli Sahalarda Standart Bir Elektrik Ekipmanı Yeterli DeğildirPetrol ve gaz tesisleri, petrokimya sahaları, solvent depolama alanları ve bazı kimya tesislerinde sprinkler hattı patlayıcı atmosfer oluşabilecek bölgelerden geçebilir.Bu durumda akış algılama ekipmanının yalnızca su akışını kontrol etmesi değil, bulunduğu tehlikeli saha için uygun koruma yapısına sahip olması gerekir.Potter’ın VSR-FEX modeli özellikle hazardous location içerisinde bulunan wet sprinkler sistemleri için explosion-proof waterflow switch olarak geliştirilmiştir ve ürün için ilgili hazardous-location sınıflandırmaları ile ATEX dahil çeşitli onaylar belirtilmektedir.ENSİM DX-EFS ürün ailesinde de patlayıcı gaz ve toz ortamlarına yönelik ATEX sertifikalı exproof akış şalteri seçenekleri bulunmaktadır. DX-EFS 41; sıvı, hava ve gaz hatlarında akışın başlaması veya durması durumunda NA/NK kontak çıkışı sağlayabilen exproof bir modeldir.DX-EFS Bu Proseste Ne Sağlar?Akış şalterinin temel avantajı, boru hattındaki fiziksel hareketi doğrudan bir elektriksel sinyale dönüştürmesidir.Uygun model ve proje tasarımıyla DX-EFS tipi bir akış şalteri; su akışının başladığını algılamak, hattın akış durumunu kontrol sistemine aktarmak, zon veya proses hattında flow/no-flow kontrolü oluşturmak, tehlikeli sahalarda exproof akış kontrolü sağlamak amacıyla değerlendirilebilir. DX-EFS ailesinin resmi ürün bilgilerinde de akış başladığında veya durduğunda kontak çıkışı oluşturduğu ve ATEX sertifikalı exproof modeller bulunduğu belirtilmektedir.Yangın Sistemlerinde Sertifikasyon En Az Akış Algılama Kadar ÖnemlidirSprinkler sistemleri sıradan proses hatlarından farklıdır; doğrudan can ve tesis güvenliği ile ilişkilidir.Bu nedenle bir akış şalterinin teknik olarak su akışını algılayabilmesi, her yangın alarm uygulamasında kullanılabileceği anlamına gelmez.Örneğin Potter VSR-FEX, üretici tarafından özel olarak sprinkler waterflow alarm uygulaması için sunulmakta ve UL, FM ve ilgili yangın sistemi standartlarına yönelik onayları belirtilmektedir.DX-EFS’in sprinkler veya yangın alarm sisteminde kullanılmasının planlandığı projelerde ise ATEX uygunluğunun yanında projenin istediği yangın sistemi sertifikaları, yerel yönetmelikler, alarm paneli gereksinimleri ve teknik şartname ayrıca kontrol edilmelidir.Akış Başladığında Sistem Bunu BilmelidirBir sprinkler sisteminin görevi yalnızca yangına su ulaştırmak değildir. Sistemin gerçekten devreye girdiğinin mümkün olduğunca hızlı ve güvenilir şekilde algılanması da gerekir.Akış şalterleri, boru hattındaki su hareketini elektriksel bir bilgiye dönüştürerek bu kontrol zincirinin önemli bir parçasını oluşturur.Özellikle tehlikeli alanlarda ise doğru akış algılamanın yanında exproof ekipman seçimi de kritik hale gelir. ENSİM DX-EFS serisi, ATEX sertifikalı exproof modelleri ve akış var/yok kontak çıkışı sayesinde tehlikeli endüstriyel sahalardaki akış kontrol uygulamalarına çözüm sunar. Yangın sprinkler sistemlerinde kullanımı planlanıyorsa, seçilen modelin projenin gerektirdiği özel yangın sistemi onaylarına uygunluğu ayrıca doğrulanmalıdır.

View Details

Model

DX-EFS 61

Akışkan

Sıvı, hava, gaz

Çalışma Sıcaklığı

-40°C … +175°C

Maks. Çalışma Basıncı

20 Bar

Ortam Sıcaklığı

-20°C … +60°C

Koruma Sınıfı

IP66 / IP68

Boru Çapı

1” – 8”

Kontak

15A 250VAC, NA / NK