DX-ECAS 200 DÜŞÜK İLETKENLİK SERİSİ

DX-ECAS 200 serisi, düşük iletkenlikli sıvıların güvenli seviye kontrolü için tasarlanmış ATEX sertifikalı kapasitif seviye şalteridir. Koaksiyel veya izolesiz prob yapısı sayesinde tank malzemesinden bağımsız olarak stabil ölçüm sağlar.

Zone 0, Zone 1 ve Zone 2 patlayıcı ortamlarda kullanılabilen exproof tasarımı ile solvent tankları, yakıt depoları ve özel kimyasal proseslerde güvenli seviye kontrolü sunar.

Silolarda Seviye Kontrolü: Tozdan Balçığa Zorlu Prosesleri Yönetmek

Çimento, yem, un, granül, mineral veya yoğun katı parçacıklı malzemelerin bulunduğu proseslerde seviye kontrolü, sıvı tanklarına göre farklı zorluklar taşır. Malzeme tank içerisinde düz bir yüzey oluşturmayabilir; dolum sırasında yoğun toz meydana gelebilir, ürün sensör çevresinde birikebilir veya proses malzemesi zamanla yapışkan ve balçıklı bir yapıya dönüşebilir.Bu nedenle silo ve bunkerlerde ihtiyaç çoğu zaman sürekli olarak “kaç metre ürün var?” bilgisinden önce daha basit fakat kritik bir sorudur:Silo doldu mu, boşaldı mı veya malzeme belirlenen seviyeye ulaştı mı?Kapasitif seviye şalterleri tam olarak bu noktasal kontrol için kullanılan teknolojilerden biridir. Endress+Hauser, kapasitif sensörlerini ince taneliden kaba taneliye kadar dökme katıların noktasal seviye kontrolünde konumlandırırken; VEGA da kapasitif sensörleri silo dolum kontrolü ve taşma korumasında kullanmaktadır.Silonun Üstündeki Küçük Sinyal Büyük Bir Taşmayı ÖnleyebilirPnömatik dolum, helezon, konveyör veya elevatörle beslenen bir siloda ürün seviyesi yükselmeye devam ederken operatörün yalnızca görsel takibine güvenmek doğru bir proses yaklaşımı değildir.Üst seviyeye konumlandırılan DX-ECAS 204, malzeme algılama bölgesine ulaştığında kontrol sistemine kontak bilgisi gönderecek şekilde kullanılabilir.Proses mantığı örneğin şöyle kurulabilir:Dolum Devrede → MAX Seviye Algılandı → Besleme Durduruldu → Yüksek Seviye AlarmıBöylece silo ağzında taşma, filtre sistemine aşırı malzeme yüklenmesi veya taşıma hattında sıkışma gibi problemlerin önüne geçilmesine yardımcı olunur.VEGA, kurutulmuş çamur granülünün depolandığı bir silo uygulamasında kapasitif seviye algılamayı doğrudan dolum kontrolü ve full-level sinyali için kullanmaktadır.Kuru Malzeme Her Zaman Kolay Bir Malzeme DeğildirTahıl, un, yem, çimento, mineral tozu ve plastik granül aynı davranışa sahip değildir.Bazı ürünler çok hafif olabilir, bazıları aşındırıcıdır; bazıları ise nem aldığında yüzeylere yapışmaya başlar. Endress+Hauser’ın kapasitif Solicap serisi de bu nedenle ince taneli ve kaba taneli bulk solid uygulamalarına yönelik geliştirilmiş olup, ürün birikimi meydana gelebilen prosesler için build-up compensation gibi çözümler sunmaktadır.Kapasitif prensibin avantajı, probun malzemeyle kaplanması sonucu oluşan elektriksel değişimi algılamasıdır. ENSİM DX-ECAS ailesinde de çalışma prensibi, prob ile çevresindeki ortam arasında meydana gelen kapasite/empedans değişiminin algılanarak röle çıkışına dönüştürülmesine dayanır.Bu nedenle doğru kalibrasyon ve uygun montaj noktası, kuru madde proseslerinde sensör seçiminden en az sensörün kendisi kadar önemlidir.Balçıklı ve Yapışan Proseslerde Asıl Sorun BirikmedirKatı partikül içeren prosesler her zaman tamamen kuru değildir.Çamur, yoğun süspansiyon, nemli mineral karışımları veya balçık benzeri ürünlerde malzeme sensör çevresinde tabaka oluşturabilir. Bu durumda prosesin gerçek seviyesini, prob üzerinde kalan üründen ayırmak gerekir.Kapasitif teknoloji bu tip ortamlar için de kullanılabilmektedir. VEGA, kapasitif VEGAPOINT 24 modelini özellikle yüksek derecede yapışkan ve pastamsı ürünlerin seviye algılaması için geliştirdiğini ve yoğun birikim koşullarında algılama yapabildiğini belirtmektedir.Bu, DX-ECAS 204 uygulamalarında da önemli bir mühendislik noktasını ortaya çıkarır: malzemenin nemi, dielektrik özelliği, yapışma davranışı ve prob üzerinde oluşturduğu birikim gerçek proses koşullarında değerlendirilmelidir.Özellikle balçıklı proseslerde sensörün dolum ağzının hemen altına veya malzemenin doğrudan çarptığı bölgeye yerleştirilmemesi gerekir. VEGA’nın montaj dokümanlarında da yapışkan ürünlerde sensörün proses içine doğru konumlandırılması ve dolum akışının doğrudan sensöre geldiği noktalardan kaçınılması önerilmektedir.Uzun Silolarda Halat Tip Yapı Nerede Avantaj Sağlar?Yüksek silolarda kontrol noktası her zaman tank bağlantısına yakın değildir.Üstten bağlantı yapıldığında sensörün algılama bölgesinin silonun daha aşağısındaki belirli bir noktaya ulaştırılması gerekebilir. Bu nedenle halat tipi kapasitif prob yapıları bulk-solid uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Endress+Hauser, halat problu kapasitif modellerini ağır ve tozlu dökme katıların MIN veya MAX seviye algılamasında kullanmaktadır.Bu yaklaşım özellikle şu proses şemasında anlam kazanır:Hammadde Besleme → Elevatör / Konveyör → Silo → Helezon / Besleyici → Üretim HattıÜst noktadaki sensör MAX doluluk sınırını, daha aşağıda oluşturulan seviye noktası ise minimum ürün rezervini kontrol etmek için kullanılabilir.Böylece silo yalnızca bir depolama alanı değil, üretim hattının kontrollü bir tampon noktası haline gelir.Tozlu Proseste Seviye Bilgisi Üretimin Bir ParçasıdırSilolarda noktasal seviye kontrolünün gerçek değeri, yalnızca “dolu” veya “boş” lambası yakmak değildir.MAX sinyali besleme konveyörünü durdurabilir. MIN sinyali operatöre yeni hammadde ihtiyacını bildirebilir. Kritik düşük seviye ise helezon veya sonraki proses ekipmanının malzemesiz çalışmasını önleyen bir interlock içerisinde değerlendirilebilir.Kapasitif noktasal seviye teknolojisinin bulk-solid proseslerde yüksek ve düşük seviye kontrolü, taşma koruması ve proses otomasyonu için kullanılması hem VEGA hem de Endress+Hauser’ın güncel uygulamalarında yer almaktadır.DX-ECAS 204, uygun proses konfigürasyonu ve doğru kalibrasyonla silo, kuru madde ve katı parçacıklı proseslerde malzemenin kritik seviyeye ulaştığını otomasyona aktaran bir kontrol noktası olarak kullanılabilir. Çünkü silolarda asıl amaç malzemeyi yalnızca görmek değil; dolumu doğru zamanda durdurmak, üretime doğru zamanda beslemek ve prosesin malzeme nedeniyle durmasını önlemektir.

Detayları Gör

Yakıt Tanklarında Seviye Kontrolü: Taşmadan Pompa Korumasına

Yakıt depolama ve transfer sistemlerinde seviye bilgisi yalnızca tankta ne kadar ürün bulunduğunu göstermek için kullanılmaz. Taşmanın önlenmesi, transfer pompalarının korunması ve yakıtın bir sonraki proses noktasına kontrollü şekilde aktarılması için belirli seviyelerin güvenilir biçimde algılanması gerekir.Tipik bir proses şu şekilde düşünülebilir:Ana Yakıt Tankı → Transfer Pompası → Günlük / Servis Tankı → Tüketim NoktasıENSİM DX-ECAS Kapasitif Seviye Şalterleri, tank içerisindeki malzemenin oluşturduğu kapasite değişimini algılar ve ayarlanan seviyeye ulaşıldığında röle kontak çıkışı verir. DX-ECAS kataloğunda yağ tankları ve düşük iletkenlikli sıvılar doğrudan uygulama alanları arasında gösterilmektedir.Tank Doluyor: Nerede Duracağını Sistem BilmeliYakıt tankının üst bölümüne yerleştirilen seviye şalteri MAX seviye kontrolü için kullanılabilir.Yakıt belirlenen noktaya ulaştığında sensörden alınan kontak bilgisi otomasyon sistemine aktarılır. Bu bilgiyle;dolum pompası durdurulabilir, giriş vanası kapatılabilir veya yüksek seviye alarmı oluşturulabilir.Böylece operatör müdahalesine bağlı kalmadan tankın kritik dolum seviyesi kontrol altında tutulabilir.Kapasitif seviye şalterlerinin endüstride yaygın kullanım alanlarından biri de doğrudan overfill protection, yani taşma korumasıdır. VEGA da kapasitif seviye şalterlerini taşma ve kuru çalışma koruması gibi noktasal seviye uygulamalarında konumlandırmaktadır.Yakıt Bitmeden Pompayı DurdurmakTankın alt bölümündeki MIN seviye ise farklı bir problemi çözer.Yakıt seviyesi transfer pompasının güvenli çalışma seviyesinin altına indiğinde DX-ECAS ın kontak bilgisi pompanın durdurulması için kullanılabilir.Kontrol senaryosu basittir:Yeterli Seviye → Transfer Pompası ÇalışabilirMIN Seviye → Düşük Seviye Alarmı → Pompayı DurdurBöylece pompanın tank tamamen boşaldıktan sonra çalışmaya devam etmesi önlenebilir. Kapasitif noktasal seviye şalterlerinin kuru çalışma korumasında kullanılması da endüstriyel uygulamalarda yerleşik bir yöntemdir.Günlük Tankta Seviye Bir Transfer Komutuna DönüşebilirYakıt sistemlerinde ana depolama tankından daha küçük bir günlük veya servis tankına otomatik transfer yapılabilir.Burada iki seviye noktası birlikte kullanıldığında basit bir otomatik dolum çevrimi oluşturulabilir:MIN → Transfer Pompasını BaşlatMAX → Transfer Pompasını DurdurBöylece günlük tankın seviyesi belirlenen çalışma aralığında tutulurken, ana tanktan gereksiz veya kontrolsüz yakıt transferinin önüne geçilebilir.DX-ECAS ta tetikleme noktası ve röle çalışma aralığının işletme şartlarına göre ayarlanabilmesi bu tür noktasal kontrol senaryolarına uyum sağlar. Sensör yatay veya dikey olarak da monte edilebilir.Yakıt Uygulamasında Hangi DX-ECAS Grubu Öne Çıkıyor?DX-ECAS ailesinde farklı malzeme özelliklerine göre ayrı sensör grupları bulunur.Katalogda DX-ECAS 202, 203, 204, 205 ve 20S, düşük iletkenlikli sıvılar için ayrılmıştır. 202, 203 ve 20S koaksiyel prob seçeneklerine; 204 halat, 205 ise prob yapısına sahiptir. Tankın iletken veya yalıtkan olması ve gerekli prob uzunluğu model seçiminde belirleyicidir.Bu nedenle yakıt prosesinde tek bir modeli her uygulamaya önermek yerine;yakıtın elektriksel özellikleri, tank malzemesi, tank yüksekliği, montaj noktası, proses sıcaklığı ve basıncıbirlikte değerlendirilmelidir.Tehlikeli Sahalarda Seviye KontrolüYakıt depolama tesislerinde sensör seçiminde proses ölçümü kadar önemli bir diğer konu patlayıcı ortam güvenliğidir.DX-ECAS ürün ailesinin katalog bilgilerinde gaz ve toz ortamlarına yönelik ATEX işaretlemeleri ve exproof muhafaza seçenekleri yer almaktadır.Kapasitif seviye teknolojisi tehlikeli sahalarda yanıcı sıvıların noktasal seviye kontrolünde de kullanılabilmektedir; VEGA nın ATEX/IECEx dokümanları bu tip kapasitif seviye şalterlerinin yanıcı sıvıların bulunduğu tehlikeli alanlarda seviye kontrolü için kullanılabildiğini belirtmektedir.Ancak yakıt tesisinde kullanılacak DX-ECAS modelinin ATEX bölgesi, sıcaklık sınıfı, proses bağlantısı ve yakıtla temas eden malzemeler açısından projeye özel uygunluğu ayrıca doğrulanmalıdır.Üç Seviye Noktasıyla Yakıt Prosesini Kontrol EtmekYakıt uygulamasında DX-ECAS için en anlamlı üç kontrol noktası şunlardır:Ana depolama tankında MAX: taşma ve aşırı dolum kontrolü.Ana tankta MIN: transfer pompasının korunması.Günlük / servis tankında çalışma seviyesi: otomatik yakıt transferinin yönetilmesi.Bu üç nokta birlikte düşünüldüğünde seviye şalteri yalnızca tankı izleyen bir ekipman olmaktan çıkar; dolum, transfer ve pompa korumasını birbirine bağlayan bir proses kontrol elemanına dönüşür.ENSİM DX-ECAS, düşük iletkenlikli sıvılara yönelik modelleri, ayarlanabilir tetikleme yapısı ve farklı prob seçenekleriyle yakıt depolama ve transfer proseslerinde kritik seviye noktalarının kontrolü için değerlendirilebilir.Yakıt prosesinde doğru seviyeyi doğru anda algılamak; taşmayı önlemek, pompayı korumak ve transferi güvenli şekilde yönetmek anlamına gelir.

Detayları Gör

Model

DX-ECAS 200 SERİSİ

Kontak

1x NA/NK Röle (5A / 250 VAC)

Çalışma Sıcaklığı

-40°C … +150°C (200°C’ye kadar Soğutucu ile)

Maks. Çalışma Basıncı

-1 … 25 Bar

Ortam Sıcaklığı

(-) 20 °C...(+) 60 °C

İzolasyon

PTFE / PFA

Koruma Sınıfı

IP66 / IP68

Elektrik Bağlantısı

Klemens