DALDIRMA TİP SICAKLIK SENSÖRLERİ

ENSİM DX-ETT 01 Daldırma Tip Exproof Sıcaklık Transmitter, tank, kazan ve proses hatlarında doğrudan daldırmalı sıcaklık ölçümü için tasarlanmıştır. ATEX sertifikalı yapısı sayesinde patlayıcı gaz ve toz ortamlarında (Zone 0, Zone 1, Zone 2) güvenle kullanılabilir.

Pt100 sensörlü ve 4-20 mA çıkışlı yapısı ile PLC ve DCS sistemlerine doğrudan entegrasyon sağlar. Kompakt ve dayanıklı tasarımı sayesinde endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü kullanım sunar. Rezistans termometreler endüstride hassas sıcaklık ölçümü istenilen yerlerde kullanılmaktadır. İletkenin elektriksel direncinin sıcaklığa bağlı olarak değişim temeline dayanır.

Petrol ve Doğalgaz Sektöründe Upstream’den Downstream’e Tam Güvenlik

Petrol ve doğalgaz endüstrisi, dünyanın enerji ihtiyacını karşılarken en zorlu ve tehlikeli çalışma koşullarına sahne olur. Yanıcı gazların, buharların ve uçucu sıvıların her an ortamda bulunduğu bu tesislerde, ufacık bir kıvılcım veya kontrolsüz bir yüzey ısınması felaketle sonuçlanabilir.İşte bu noktada tesis güvenliğinin ve proses verimliliğinin gizli kahramanları devreye girer: Exproof (ATEX/IECEx Sertifikalı) Sıcaklık Sensörleri.Kuyudan çıkan ham maddenin işlenip son tüketiciye ulaştığı tüm yolculukta (Upstream ve Downstream), sıcaklık takibinin neden hayati olduğuna ve Exproof sensörlerin hangi proseslerde kullanıldığına gelin yakından bakalım.Upstream: Çıkarma ve İlk İşleme SafhasıKuyu başından (wellhead) elde edilen ham karışımın ilk işlemleri yüksek basınç altında gerçekleşir. Bu aşamada mekanik zorlanmalar ve gaz sıkışmaları büyük ısı değişimleri yaratır.Ayırıcılar (Separatörler): Kuyudan çıkan ham petrol; gaz, su ve kum karışımı halindedir. Separatörlerde bu fazların birbirinden ayrılması işlemi doğrudan sıcaklık ve basınç dengesine bağlıdır. Doğru viskozitenin sağlanması için uygulanan ısının hassas bir şekilde ölçülmesi gerekir. Exproof sensörler, patlayıcı gaz karışımının göbeğinde, izolasyonlu yapılarıyla güvenle milimetrik ölçümler yapar.Gaz Kompresör İstasyonları: Doğalgazın boru hatlarında ilerleyebilmesi için yüksek basınçla sıkıştırılması gerekir. Sıkışan gaz muazzam bir ısı açığa çıkarır. Kompresör yataklarında (bearing) veya deşarj hatlarında oluşabilecek aşırı ısınmalar, mekanik kilitlenmelere ve patlamalara yol açabilir. Hızlı tepki süresine sahip. Downstream: Rafinaj, Depolama ve DağıtımHam petrolün işlenerek katma değerli ürünlere (benzin, dizel, jet yakıtı vb.) dönüştüğü ve depolandığı alanlar, sürekli Zone 0, Zone 1 veya Zone 2 olarak sınıflandırılan yüksek riskli sahalardır.Rafineri Distilasyon Kuleleri: Rafinerinin kalbi olan distilasyon kolonlarında, ham petrol farklı kaynama noktalarına göre ayrıştırılır. Kule içindeki sıcaklık kademelerinin Class A hassasiyetinde ölçülmesi, üretilen yakıtın saflığını ve kalitesini doğrudan etkiler. Agresif kimyasallara dayanıklı 316L paslanmaz çelik termovellerle korunan Exproof sensörler, bu kulelerde prosesin beyni konumundadır.Ham Petrol Depolama Tankları: Milyonlarca galon ham petrolün beklediği tanklarda, akışkanın donmasını veya katılaşmasını önlemek için tank tabanında ısıtıcı serpantinler bulunur. Ancak bu ısıtıcıların sıvının parlama noktasını geçmemesi hayati önem taşır. Exproof sıcaklık sensörleri, tank içindeki termal katmanlaşmayı takip eder ve buhar boşluğunda (Vapor Space) oluşabilecek alevlenme risklerine karşı sistemi denetler.LNG/LPG Transfer Hatları: Sıvılaştırılmış Doğalgaz (LNG) transferi kriyojenik, yani dondurucu soğuklarda (-160°C) yapılırken, LPG transferi yüksek basınçta gerçekleşir. -200 °C ile +600 °C arasında kusursuz çalışan Exproof Pt100 sensörler, transfer pompalarında ve boru hatlarında meydana gelebilecek kavitasyon (gaz sıkışması) kaynaklı ani ısı değişimlerini anında tespit eder.Meşale (Flare) Sistemleri: Tesisin emniyet sübabı olan flare sistemleri, aşırı basınçlanan tehlikeli gazların güvenli bir şekilde yakılarak atmosfere salınmasını sağlar. Pilot alevin yanıp yanmadığını ve hatta giden atık gazın sıcaklığını denetleyen termokupl sensörleri, Ex-d (Alev sızdırmaz) gövdeleriyle en zorlu çevre şartlarında görev yapar.Tesisinizi Riske Atmayın: Doğru Sensör, Tam GüvenlikPetrol ve doğalgaz tesislerinde sıcaklık sensörü seçerken sadece sıcaklık aralığına bakmak yeterli değildir. Ortamdaki gaz grubuna (IIC), toz riskine (IIIC), sensörün maksimum yüzey sıcaklığı sınıfına (T1...T6) ve prosesin maksimum basıncına (örneğin 600 Bar) dikkat edilmelidir.DX-ETT Serisi Exproof Sıcaklık Sensörleri, IP66/68 koruma sınıfına sahip B22x tipi alüminyum muhafazası, Ex db (Alev Sızdırmaz) ATEX sertifikasyonu ve prosesinize özel üretilebilen termovel/flanş seçenekleriyle Oil & Gas sektörünün en zorlu standartlarını karşılar.Tesisinizdeki tehlikeli sahalarda proses güvenliğini şansa bırakmayın. Uygulamanıza en uygun Exproof sıcaklık ölçüm çözümleri, dalma boyu hesaplamaları ve doğru sensör/transmitter seçimi için uzman mühendislik ekibimizle hemen iletişime geçin.

Detayları Gör

Petrokimya ve Kimya Sanayisinde Ekzotermik Reaksiyonlarda Üstün Proses Güvenliği

Kimya ve petrokimya tesisleri; uretimden depolamaya kadar her asamasinda yanici gazlarin, patlayici tozlarin ve ucucu organik bilesiklerin (VOC) bulundugu son derece hassas ekosistemlerdir. Bu tesislerde sicaklik, sadece bir "olcum degeri" degil, ayni zamanda tesisin hayatta kalmasini saglayan en kritik guvenlik parametresidir.Ozellikle reaktorlerde ve solvent isleme alanlarinda sicakligin birkac derece sapmasi, felaketle sonuclanabilecek zincirleme reaksiyonlari baslatabilir. Bu zorlu ortamlarda prosesin sorunsuz ve guvenli islemesini saglayan teknoloji ise Exproof (ATEX Sertifikali) Sicaklik Sensorleridir.Iste kimya sanayisinin kalbinde yer alan kritik prosesler ve Exproof sensorlerin bu alanlardaki hayati rolleri:1. Ekzotermik Reaksiyon Kazanlari ve PolimerizasyonKimya sektorunde bircok uretim sureci, disari isin yayildigi ekzotermik reaksiyonlar ile gerceklesir (ornegin; recine, boya veya polimer uretimi).Kontrolden Cikan Reaksiyon (Runaway) Riski: Reaktor icindeki isi hizla artarken, sogutma ceketlerinin veya inhibitör besleme vanalarinin zamaninda devreye girmesi gerekir. Aksi takdirde karisim kendi kendini isitarak patlama noktasina ulasir.DX-ETTnin Rolu: Reaktor icine daldirilan Cok Noktali (Multi-point) Exproof Pt100 sensorler, sivinin farkli derinliklerindeki sicakligi milisaniyeler icinde algilar. Hizli tepki suresi 3 saniyenin altında olması sayesinde otomasyon sistemini uyararak reaksiyonun guvenli isil sinirlarda kalmasini saglar. Ayrica korozif kimyasallara karsi Inconel veya Teflon (PTFE) kapli termoveller ile uzun omurlu kullanim sunar. 2. Solvent Geri Kazanim UniteleriUretim sonrasi atik sivilarin icindeki degerli solventlerin (cozuculerin) kaynatilarak buharlastirildigi ve tekrar yogusturuldugu unitelerdir.Hassas Fraksiyon Ayrimi: Alkol, toluen, aseton gibi ucan bilesiklerin ortamda yogunlasmasi dogrudan ATEX Zone 1 ve Zone 2 tehlikeli sahalari olusturur. Geri kazanim asamasinda dogru bilesigi buharlastirmak icin isinin son derece hassas (+/- 0.1 derece) kontrol edilmesi sarttir.Guvenli Olcum: Ex-d (Alev Sizdirmaz) baglanti kafasina sahip sensorler, kule icindeki veya esanjorlerdeki isi alisverisini denetlerken, kivilcim riskini tamamen ortadan kaldirir.3. Asit ve Solvent Depolama SahalariAlevlenebilir kimyasallarin buyuk tonajlarda depolandigi tank ciftlikleri, statik elektriklenme ve ortam isisi degisimlerine karsi buyuk risk tasir.Buhar Boslugu (Vapor Space) Kontrolu: Sivinin uzerindeki gaz boslugunda olusabilecek asin isinma, tankin genlesmesine ve sizintilara yol acabilir. Tankin kubbesine (tepe nozuluna) flans ile monte edilen Exproof sensorler, buhar boslugundaki tehlikeli yukselisleri PLC ekranina aktarir.Katmanlasma Takibi: Yuksek viskoziteli veya isitilmasi gereken agir kimyasal tanklarinda, taban isiticilarinin sivilari parlama noktasina getirmesini onlemek amaciyla taban sicaklik profili DX-ETT serisi sensorlerle guvenle takip edilir.Kimya Tesisiniz Icin Dogru Exproof CozumuKimyasal proseslerde kullanilacak sicaklik sensorlerinin, yalnizca ATEX sertifikasina sahip olmasi yetmez; ayni zamanda agresif akiskanlara, asiri basinca ve asindirici asitlere karsi dogru mekanik baglanti (flans, clamp) ve dogru kilif malzemesi (316L, Hastelloy, PTFE) ile donatilmasi gerekir.IP66 / IP68 koruma sinifina, genis olcum araligina (-50 C ile +395 C) ve Zone 0/1/2 uyumluluguna sahip DX-ETT Serisi Exproof Sicaklik Sensorleri, tesisinizin her asamasinda proses guvenligini garanti altina alir.Reaktorleriniz, solvent hatlariniz veya depolama tanklariniz icin en uygun sicaklik olcum cozumunu belirlemek ve teknik destek almak uzere uzman muhendis kadromuzla iletisime gecebilirsiniz.

Detayları Gör

Enerji ve Madencilik Sektöründe Türbinlerden Maden Ocaklarına Kesintisiz Güvenlik

Enerji santralleri ve yeraltı madencilik sahaları, en ufak bir kıvılcımın veya kontrolsüz yüzey sıcaklığının büyük facialara yol açabileceği en zorlu endüstriyel ortamlardır. Yanıcı metan gazı (grizu), patlayıcı kömür tozları, yüksek gerilimli trafo yağları ve aşırı ısınan gaz türbinleri, sürekli ve tavizsiz bir sıcaklık denetimi gerektirir.Mekanik sürtünmeleri, aşırı yüklenmeleri ve alev alma risklerini milisaniyeler mertebesinde algılayan Exproof (ATEX / IECEx Sertifikalı) Sıcaklık Sensörleri, modern enerji ve maden işletmelerinde emniyetin merkezinde yer alır.1. Enerji Üretim ve İletim Tesislerindeki Kritik ProseslerElektrik üretiminde kullanılan devasa makinelerin güvenliği; sürtünme ısısının, yanma odası sıcaklıklarının ve dielektrik yağ durumunun anlık izlenmesine dayanır.A. Gaz Türbinleri ve Egzoz Difüzörü İzlemeUygulama Alanı: Yanma odasından çıkan yüksek enerjili gazların akış hattı ve türbin egzoz difüzörü.Proses Riski: Türbin kanatlarının aşırı termal genleşmeye maruz kalması veya difüzörde homojen olmayan ısı dağılımı mekanik kırılmalara yol açabilir.Exproof Sensörün Rolü: 0 °C ile +395 °C arasındaki yüksek sıcaklıklara dayanıklı DX-ETT 03 (Soğutucu Boyunlu Tip) sensörler, masif paslanmaz termovelleriyle türbin egzoz sıcaklık profilini izleyerek sistemi termal trip (acil durdurma) korumasında tutar.B. Jeneratör Şaftı ve Rulman Yatak Sıcaklıkları (Bearing Monitoring)Uygulama Alanı: Türbin-jeneratör rotor şaftını taşıyan tahrikli (DE) ve tahriksiz (NDE) taraf yatak blokları.Proses Riski: Yağlama filminin kopması veya rulman aşınması sonucu metalin metale sürtünmesi saniyeler içinde sıcak yüzey oluşturur ve mekanik kilitlenmeye neden olur.Exproof Sensörün Rolü: Hızlı algılama süresine ( değeri 3 saniyeden kısa) sahip yaylı Pt100 problar, titreşimli şaft ortamında doğrudan yatak gövdesine temas eder. Sıcaklık eşiği aşıldığında PLC/SCADA üzerinden acil devreden çıkarma (ESD) sinyali üretir.C. Güç Transformatörleri İzolasyon Yağı KontrolüUygulama Alanı: Trafo ana kazanı içindeki dielektrik izolasyon yağı ve üst sargı katmanları.Proses Riski: Yüksek elektriksel yük altında aşırı ısınan trafo yağı kimyasal olarak bozunur; hidrojen ve metan gibi yanıcı gazlar açığa çıkararak ark patlamalarını tetikler.Exproof Sensörün Rolü: DX-ETT 04 (PN16 Flanşlı Tip) sensörler, IP68 tam sızdırmazlık yapısıyla dielektrik yağın üst sıcaklığını sürekli ölçerek soğutma fanlarını kademeli devreye alır ve ark patlamalarını önler.2. Madencilik ve Kömür İşleme Sahalarındaki Kritik ProseslerYeraltı ocakları ve kömür zenginleştirme tesisleri, ortamda hem patlayıcı gazların (Metan) hem de iletken tozların (Kömür Tozu) bir arada bulunduğu hibrit tehlikeli sahalardır.A. Metan Drenaj Boru Hatları (Grizu Tahliyesi)Uygulama Alanı: Kömür damarlarından vakumlanan metan () gazının yeryüzüne taşındığı boru hatları ve emme pompa istasyonları.Proses Riski: Vakum pompalarında ve boru dirseklerinde sürtünme kaynaklı sıcaklık artışı, boru içindeki metan gazının grizu patlamasına yol açmasına sebep olabilir.Exproof Sensörün Rolü: Ex db IIC T6 Ga/Gb sertifikalı DX-ETT 01 / 02 modelleri, Zone 0 ve Zone 1 patlayıcı gaz ortamında alev sızdırmaz yapısıyla güvenli ölçüm sunar.B. Kömür Depolama Siloları ve Bunkerları (ATEX Dust)Uygulama Alanı: Kömür tozu depolama siloları, bunkerlar ve transfer hunileri.Proses Riski: Kömür tozu yığınları hava ile temas ettiğinde içten içe oksitlenerek alevsiz korlaşma (smoldering fire) başlatır ve ardından şiddetli toz patlamalarına dönüşür.Exproof Sensörün Rolü: 1500 mmye varan dalma boyuna sahip Çok Noktalı (Multipoint) DX-ETT Probları, silo içindeki farklı katmanların sıcaklığını izleyerek içten yanma odaklarını henüz duman oluşmadan tespit eder. Ex ta/tb IIIC toz patlama koruma sertifikasına sahiptir.C. Kömür Kırıcılar, Değirmenler ve Konveyör RulolarıUygulama Alanı: Kömür kırma üniteleri, elekler ve kilometrelerce uzanan konveyör bant rulmanları.Proses Riski: Yoğun kömür tozu rulman aralarına dolarak sürtünmeyi artırır; aşırı ısınan rulo lastik bandı tutuşturarak bant yangınlarına sebep olur.Exproof Sensörün Rolü: Ağır saha şartlarına dayanıklı, K2 metal koruma kılıflı DX-ETT modelleri, sürtünme sıcaklığını izleyerek yangın riskini kaynağında durdurur.Tesisiniz İçin Neden DX-ETT Serisi?Enerji ve maden tesislerinde sıcaklık sensörlerinin yalnızca standart bir gösterge olması yetersizdir; ağır mekanik darbelere, aşındırıcı tozlara ve yüksek basınca mukavemet göstermesi gerekir.Çift ATEX Sertifikası: Hem patlayıcı gazlar (II 1/2G Ex db IIC TX Ga/Gb) hem de patlayıcı tozlar (II 1/2D Ex ta/tb IIIC TX Da/Db) için tam onay.Yüksek Mekanik Dayanım: Maksimum 600 Bara kadar proses basıncına dayanıklı gövde opsiyonu ve AISI 316L / Inconel masif koruyucu kılıflar.Hızlı Tepki ve Geniş Ölçüm: -50 °C ile +395 °C arasında güvenilir çalışma, değeri 3 saniyenin altında yüksek algılama hızı.IP68 Tam Koruma: Yeraltı maden suları, nem ve toza karşı 2 metre su derinliğine kadar sızdırmaz B22x döküm alüminyum gövde.Otomasyon Uyumu: 4-20 mA 2 telli veya 0-10V 3 telli transmitter opsiyonlarıyla DCS, PLC ve SCADA sistemlerine doğrudan entegrasyon.Tesisinizdeki türbin, trafo, kömür silosu veya metan tahliye hatlarına en uygun dalma boyu, termovel ve bağlantı tipini belirlemek için mühendislik ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.

Detayları Gör

İlaç ve Biyoteknoloji Sektöründe Hijyenik ve Exproof Sıcaklık Sensörleri: GMP Standartlarında Güvenli Ölçüm

İlaç ve biyoteknoloji endüstrisi, üretim standartlarının en katı olduğu sektörlerin başında gelir. Bu tesislerde proses güvenliği yalnızca patlama riskini önlemekle sınırlı değildir; aynı zamanda GMP (İyi Üretim Uygulamaları), FDA gereklilikleri ve sterilite standartlarına kusursuz uyum sağlanmalıdır.Özellikle aktif farmasötik bileşenlerin (API) sentezlendiği, saflaştırıldığı ve kurutulduğu proseslerde yüksek oranda uçucu organik solventler (etanol, izopropil alkol, metanol, aseton) ve patlayıcı kuru ilaç tozları kullanılır. Sıcaklıktaki 0.1 °C’lik bir sapma ürünün biyoyararlanımını ve kristal yapısını bozabileceği gibi, kontrolsüz bir ısınma tehlikeli solvent buharlarını alevlendirebilir.İlaç sanayisinin kalbinde yer alan üç kritik proses ve DX-ETT Serisi Hijyenik Exproof Sıcaklık Sensörlerinin sağladığı çözümler:1. Alkol Bazlı Ekstraksiyon Prosesleri (Etanol / IPA)Bitkisel hammaddelerden, biyokütlelerden veya fermantasyon sıvılarından etken maddelerin ayrıştırılmasında yaygın olarak soğuk veya ılık alkol ekstraksiyonu kullanılır. Proses Riski ve Tehlikeli Saha: Ekstraksiyon kazanlarında kullanılan yüksek saflıktaki etanol veya izopropil alkol, düşük parlama noktasına sahiptir. Reaktör kapağı açıldığında veya transfer esnasında oluşan buhar fazı doğrudan ATEX Zone 1 (Ex db IIC) tehlikeli saha sınıfına girer. Hijyenik ve Güvenli Ölçüm: Ceketli ekstraksiyon tanklarında ceket sıcaklığının ve sıvı fazın hassas izlenmesi gerekir. DX-ETT 07 (ISO 2852 Tri-Clamp) hijyenik bağlantılı modeller, ölü hacimsiz kaynaklı yapısı ve elektropolisajlı AISI 316L yüzeyi ile bakteri tutunmasını önlerken CIP/SIP (Yerinde Temizleme / Buhar Sterilizasyonu) süreçlerine tam dayanım sağlar. 2. Solventle Kristalizasyon ReaktörleriSentezlenen ilaç moleküllerinin saflaştırılması ve doğru kristal boyut dağılımı ile hedeflenen polimorfun (kristal formunun) elde edilmesi için kontrollü soğutma kristalizasyonu uygulanır. Proses Riski ve Kritik Kontrol: Kristal büyüme eğrisi (metastable zone), sıcaklık değişim hızına doğrudan bağlıdır. Sıcaklığın çok hızlı düşmesi kontrolsüz çekirdeklenmeye, yavaş düşmesi ise safsızlıkların kristal içine hapsolmasına yol açar. Hassas Sıcaklık Takibi: Kristalizasyon reaktörlerinde EN 60751 standardında Class A / Class AA Pt100 algılayıcı elemanlar kullanılır. Çift elemanlı (2x Pt100) konfigürasyon sayesinde otomasyon sistemine yedekli veri iletilir. DIN 11851 Dairy veya hijyenik flanşlı bağlantılarla reaktör derinliğine inen DX-ETT sensörleri, solvent korozyonuna karşı tam direnç sunar. 3. Vakumlu Kurutma Fırınları ve Akışkan Yatak KurutucularAyrıştırılan yaş ilaç keki ve granüllerin üzerindeki kalıntı solventlerin, ürünün aktif yapısını bozmayacak düşük sıcaklıklarda ve vakum altında buharlaştırılması işlemidir. Hibrit Patlama Riski (Gaz ve Toz): Fırın içinde buharlaşan solvent buharları (Zone 1 / Zone 2) bulunurken, kuruyan ürün tepsilerden alınırken havada asılı kalan mikronize ilaç tozları Zone 20 / Zone 21 patlayıcı toz ortamı oluşturur. Çok Noktalı Yüzey Ölçümü: Vakumlu tepsili kurutucularda her tepsideki ürün sıcaklığı homojen olmalıdır. Ürünün aşırı ısınıp termal bozunmaya (degradasyona) uğramasını engellemek için tepsilere doğrudan temas eden veya çok noktalı dalma kılıflarına sahip DX-ETT probları kullanılır. Ürün, II 1/2D Ex ta/tb IIIC sertifikasıyla toz patlamalarına karşı tam emniyet sağlar. İlaç Tesisiniz İçin Neden DX-ETT Hijyenik Exproof Sensörleri?İlaç ve biyoteknoloji proseslerinde standart endüstriyel sensörler kullanılamaz. DX-ETT Serisi, sektöre özel şu kritik avantajları sunar: Hijyenik Bağlantı Seçenekleri: 1" - 2" ISO 2852 Tri-Clamp ve DIN 11851 Dairy rekorlu bağlantılar sayesinde hızlı sökülüp takılabilir, sterilizasyona uygundur. GMP Uyumlu Malzeme: Akışkana temas eden yüzeylerde yüksek korozyon dirençli AISI 316L paslanmaz çelik veya opsiyonel PTFE (Teflon) kılıflar kullanılır. Çift ATEX Sertifikasyonu: Hem alkol/solvent buharları (Ex db IIC) hem de aktif madde tozları (Ex ta/tb IIIC) için uluslararası güvenlik onayı. IP66 / IP68 Tam Yıkanabilirlik: Temizlik ve dezenfeksiyon kimyasallarına karşı dayanıklı, epoksi boyalı B22x döküm alüminyum gövde yapısı. Akıllı Otomasyon Entegrasyonu: 4-20 mA iki telli ve 0-10V analog sinyal çıkışları ile DCS, SCADA ve PLC sistemlerine doğrudan veri aktarımı. Reaktörleriniz, ekstraksiyon kazanlarınız ve kurutma fırınlarınız için prosesinize özel dalma boyu, hijyenik kovan ve transmitter seçimi yapmak üzere mühendislik ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.

Detayları Gör

Silo Yönetiminde Devrim: Güvenlik, Verimlilik ve Hassas İzleme

Silolarda "Sıcaklık Odaklı" Exproof Yaklaşım: Kızışma ve Patlama Riskinin YönetimiSilolar, tarımdan çimentoya, kimyadan gıdaya kadar birçok endüstride dökme malzemelerin devasa depolama kaleleridir. Ancak bu yapılar, içlerindeki malzemenin türüne bağlı olarak, dışarıdan sakin görünseler de içeriden sessizce büyüyen kızışma ve toz patlaması risklerini barındırır.Tehlikeli sahalarda sıcaklık odaklı Exproof yaklaşımının en hayati, en karmaşık ve "sensör teknolojisine" en çok ihtiyaç duyduğu alanlardan biri silolardır. Bu yazıda, silolardaki sıcaklık odaklı Exproof risklerini ve ENSİM DX-ETT serisi gibi teknolojilerin bu riskleri nasıl yönettiğini inceleyeceğiz.1. Silolarda Sıcaklığın Yarattığı İki Büyük TehditSilolardaki sıcaklık artışı, genellikle operasyonel bir arızadan ziyade malzemenin kendi iç dinamiklerinden kaynaklanır. Bu artış izlenmezse, iki felaket senaryosu kaçınılmazdır:senaryo A: Kızışma ve Malzeme Bozulması (Biyolojik Tehdit) Hangi Silolarda? Tahıl, un, yem, kömür, ağaç yongası gibi organik veya oksitlenebilen malzemelerin depolandığı silolarda. Nasıl Oluşur? Tahıl gibi canlı malzemeler "solunum" yapar ve ısı üretir. Malzeme nemliyse, solunum hızı ve mikrobiyolojik aktivite (küf, bakteri) artar. Oluşan ısı, devasa malzeme kütlesi nedeniyle dışarı atılamaz ve silo içinde birikir. Sonuç: Sıcaklık arttıkça bozulma hızı artar. Malzeme böceklenir, küflenir, topaklaşır ve ticari değerini tamamen kaybeder. Silo içinde duman oluşmadan günler önce sessiz bir "kızışma odağı" büyür[cite: 1.3.1, 1.3.2]. Senaryo B: Toz Patlaması (Fiziksel Tehdit) Hangi Silolarda? Un, şeker, nişasta, kömür tozu, metal tozları, tahıl tozları depolayan silolarda[cite: 1.4.2]. Nasıl Oluşur? Silo dolarken, boşalırken veya havalandırma sırasında malzeme havada asılı kalır ve bir "toz bulutu" oluşturur[cite: 1.3.2]. Bu toz bulutu, belirli bir konsantrasyona ulaştığında ve bir tutuşma kaynağı (ısı bacağı) bulduğunda, yıkıcı bir patlamaya yol açar[cite: 1.4.2]. Sıcaklığın Rolü: Toz patlama üçgeninin (Yakıt-Oksijen-Isı) "Isı" bacağı, silonun kızışan iç yüzeyi, arızalı bir konveyör motoru veya standart bir sıcaklık sensörünün aşırı ısınan yüzeyi olabilir[cite: 1.3.2]. 2. Silolar İçin "Sıcaklık Odaklı" Exproof Tasarım KriterleriTehlikeli bir silo atmosferinde sıcaklık ölçümü yapacak bir ekipman (DX-ETT gibi), patlama üçgeninin ısı bacağını ortadan kaldırmak için tasarlanmış olmalıdır.A. ATEX Toz Sertifikasyonu (Zone 20/21)Silo içleri, gazlardan ziyade toz patlaması riski altındadır. Bu nedenle, sensörün toz sertifikasına sahip olması zorunludur[cite: 1.3.2]: Bölge 20 (Zone 20): Silonun üst boşluğu gibi, toz bulutunun sürekli veya uzun süreli bulunduğu alanlar[cite: 1.3.2]. Bölge 21 (Zone 21): Dolum/boşaltma noktaları gibi, toz bulutunun normal çalışmada ara sıra oluşabildiği alanlar. C. Çok Noktalı (Multi-point) Ölçüm ZorunluluğuSilolar devasa yapılardır ve kızışma, silonun rastgele bir noktasında başlayabilir[cite: 1.3.1]. Sadece tavanına takılan standart bir sensör, 20 metre derindeki bir kızışmayı tespit edemez.Silo için "Sıcaklık Odaklı" en doğru Exproof çözüm, silonun tavanından aşağıya sarkan, çelik zırhlı ve içinde birkaç metrede bir Pt100 nodu bulunan Çok Noktalı DX-ETT problarıdır.3. Exproof Sıcaklık Odaklı Silo Yönetimi (DX-ETT Uygulaması)Silo otomasyon sistemine bağlı Exproof DX-ETT sensörleri, tesisi erken uyarı ile korur:Doldurma ve İzleme Başlangıcı: Silo dolarken malzeme askıda kalır (Bölge 20), T6 sertifikalı DX-ETT sensörü, yüzeyini 85°Cnin altında tutarak tozları tutuşturmaz.Sessiz Kızışma Odağının Tespiti: Silonun dibinde veya ortasında bir nodda sıcaklık 20°Cden 45°Cye fırladığında, otomasyon sistemi Bozulma Odağı Alarmı verir. Henüz alev veya duman yoktur, malzeme kurtarılabilir[cite: 1.3.1].Hava ve Havalandırma Kontrolü: Sistem, Exproof DX-ETTden gelen sıcaklık ve Exproof DX-NHTden (Nem/Sıcaklık) gelen nem verilerini karşılaştırır. Ortam havası uygunsa havalandırma fanlarını çalıştırır, uygun değilse (hava çok nemliyse) fanları durdurarak malzemenin nemlenmesini engeller.Acil Durum Boğma: Sıcaklık nodlarından biri 70° Cnin üzerine çıktığında, toz patlaması riski artar. Sistem Elevatör ve konveyörleri durdurur, silo kapaklarını kapatır ve varsa Exproof karbondioksit (CO2) boğma sistemini tetikleyerek patlama üçgeninin oksijen bacağını keser.Sonuç:Silolarda Exproof olmak, sadece tehlikeli toz sahasında çalışabilmek (Zone 20) değil, silonun içindeki malzemenin kendi kendine ısınarak yüzeyi tutuşturma riskini de (Sıcaklık Sınıfı) yönetebilmek demektir. Sıcaklık Odaklı Exproof DX-ETT teknolojisi, Çok Noktalı ölçüm yeteneği ve T6 sertifikasıyla, siloları hem malzemenin bozulmasından hem de yıkıcı toz patlamalarından koruyan, tesisin ısı bacağını kontrol altında tutan sessiz bir güvenlik muhafızıdır.

Detayları Gör

Model

DX-ETT 01 (Daldırma Tip)

ATEX Sınıfı

II 1/2G (Gaz) / II 1/2D (Toz)

Sıcaklık Sınıfı (T-Class)

IIC T6...T1 Gb / IIIC <80°C...<395°C Db

Koruma Sınıfı (IP)

IP 66 / IP 68 (2 Metre)

Sensör Elemanı

1x Pt100, 2x Pt100 veya Pt1000

Ölçüm Aralığı

-50 °C ... +395 °C

Çıkış Sinyali

Klemens (Ohm) / 4-20 mA / 0-10V / 0-5V / 1-5V

Besleme Gerilimi

24 VDC ± %10