Kompresör tesislerinde yalnızca basınç üretmek yeterli değildir. Üretilen havanın tanktan çıkıp soğutma, kurutma ve filtrasyon aşamalarını geçerek makineye gerçekten ulaştığının da kontrol edilmesi gerekir.
ENSİM Sensors EFS Akış Şalteri, basınçlı hava hazırlama hattının sonunda konumlandırılarak bu kontrolü gerçekleştirir.
Tipik proses:
Vidalı Kompresör → Hava Tankı → Son Soğutucu → Nem Ayırıcı → Hava Kurutucu → Hat Filtresi → EFS Akış Şalteri → Basınçlı Hava Hattı → Makine / Kullanım Noktası
Bu yerleşimde EFS, yalnızca kompresörün çalıştığını değil, havanın tüm hazırlama ekipmanlarını geçtikten sonra proses hattına ulaştığını doğrular.
Kompresör Çalışıyor Olabilir, Hava Akışı Olmayabilir
Kompresörün devrede olması hattın sonunda mutlaka hava akışı bulunduğu anlamına gelmez.
Hat filtresinin tıkanması, bir vananın kapanması, kurutucu tarafındaki problem veya dağıtım hattındaki bir kesinti nedeniyle basınçlı hava makineye ulaşamayabilir.
EFS bu noktada doğrudan akış var / akış yok bilgisini kontrol sistemine taşır.
Örneğin:
EFS Akış Algılıyor → Makine Çalışabilir
EFS Akış Algılamıyor → Alarm / Makine Stop Interlock
Bu sayede pnömatik ekipmanların yetersiz hava beslemesiyle çalışmaya devam etmesinin önüne geçilebilir.
Neden Filtre ve Kurutucudan Sonra?
Şemadaki en önemli detay EFS’in konumudur.
Akış şalteri;
son soğutucu, nem ayırıcı, kurutucu ve hat filtresinden sonra
yer almaktadır.
Böylece sadece kompresör çıkışını değil, hava hazırlama prosesinin tamamından geçmiş gerçek kullanılabilir hava akışını kontrol eder.
Örneğin hat filtresi tıkanırsa kompresör normal şekilde çalışıyor olabilir. Ancak makineye ulaşan hava debisi ciddi şekilde azalabilir.
EFS, hattın son tarafına yerleştirildiğinde bu tip problemlerin makine beslemesine etkisini doğrudan algılamaya yardımcı olur.
Makine Beslemesi İçin Bir Çalışma İzni
Birçok CNC tezgâhı, paketleme makinesi, otomasyon hattı ve pnömatik sistem çalışabilmek için sürekli basınçlı havaya ihtiyaç duyar.
Bu nedenle EFS sinyali makine otomasyonunda bir çalışma izni olarak değerlendirilebilir.
Kontrol zinciri şu şekilde oluşturulabilir:
Kompresör Çalışıyor → Hava Hazırlanıyor → EFS Akışı Doğruluyor → Makineye Çalışma İzni
Akış kaybolduğunda ise sistem operatörü uyarabilir veya kritik proseslerde makineyi kontrollü şekilde durdurabilir.
Bu yaklaşım özellikle havanın ürün tutma, silindir hareketi, valf kontrolü veya proses ekipmanlarında kullanıldığı tesislerde önemlidir.
Basınç Ölçmek ile Akışı Kontrol Etmek Aynı Şey Değildir
Basınçlı hava sistemlerinde manometre veya basınç sensörü hattaki basıncı gösterir.
Ancak belirli bir noktada basıncın bulunması, o anda yeterli hava akışının gerçekleştiğini tek başına garanti etmez.
EFS farklı bir bilgiyi kontrol eder:
Basınç Sensörü → Hattın basıncını izler
EFS Akış Şalteri → Havanın gerçekten hareket ettiğini doğrular
Bu iki bilgi birlikte kullanıldığında basınçlı hava sisteminin durumu daha güvenilir şekilde izlenebilir.
EFS Hangi Noktalarda Değer Sağlar?
Şemadaki uygulamada EFS özellikle;
- kompresör çıkışından sonraki hazırlama hattının doğrulanmasında,
- kurutucu ve filtre sonrasında hava akışının kontrolünde,
- ana dağıtım hattının beslenip beslenmediğinin görülmesinde,
- kritik makine veya üretim hattına hava ulaştığının doğrulanmasında,
- düşük veya kesilmiş akış durumunda alarm oluşturulmasında,
- makine stop veya çalışma izin interlocklarında
kullanılabilir.
Basınçlı Havanın Son Kontrol Noktası
Bir kompresör sistemi aslında yalnızca kompresörden ibaret değildir.
Kompresör havayı üretir.
Hava tankı depolar.
Son soğutucu sıcaklığı düşürür.
Nem ayırıcı suyu ayırır.
Kurutucu havayı şartlandırır.
Filtre kirleticileri tutar.
EFS ise tüm bu aşamalardan sonra havanın gerçekten prosese ulaştığını doğrular.
Bu nedenle ENSİM Sensors EFS Akış Şalteri, basınçlı hava tesisinde küçük fakat kritik bir kontrol noktasıdır.
Akış varsa proses devam eder; akış kesildiğinde ise sistem bunu makine problemi oluşmadan önce bilmelidir.